乙烯丙烯股票

生产苯乙烯的上市公司龙头股?

生产苯乙烯的上市公司龙头股主要包括以下几家：华锦股份（000059）：华锦股份依托兵器集团，打通了化工产业链，形成了包括500万吨炼油、63万吨乙烯在内的强大生产能力。公司业务涵盖石化产品，虽然石化产业受经济周期和政策影响较大，但华锦股份通过多元化业务布局，保持了较为稳定的盈利能力。

苯乙烯龙头股主要包括以下几家：太化股份(600281)：公司简介：太化股份是太原化学工业集团公司，集团公司是我国最早的三大化工基地之一。业务优势：公司利用山西煤炭资源丰富的优势，进行焦化苯精制，已成为国内最大的粗苯精制生产企业，主产纯苯、甲苯及二甲苯。

生产苯乙烯的上市公司龙头股 A股上市公司当中生产苯丙烯的企业包括华锦股份、双良节能和太化股份。苯乙烯简称SM，是石化行业的重要基础原料。该品主要用作聚乙烯、丁苯橡胶工程塑料(如ABS、AAS等)、离子交换树脂、医药等的原料，此外，还可以用于染料、制药、农药及选矿等行业。

太化股份（600281）：太化股份是太原化学工业集团公司，集团公司是我国最早的三大化工基地之一。双良节能（600481）：双良节能以生产聚苯乙烯为主，江苏利士德化工有限公司是双良节能下属的大型石油化工企业，公司目前拥有42万吨苯乙烯、年产能24万吨可发性聚苯乙烯(EPS)项目。

EPDM热固性塑料乙烯丙烯比

EPDM中的乙烯丙烯比可以根据具体需求在50/50到80/20的范围内进行调整。以下是关于乙烯丙烯比调整的主要影响：正面效果：当乙烯含量增加，EPDM可能表现出更高的压坯强度、拉伸强度、结晶化程度，以及较低的玻璃化转变温度。此外，原材料聚合物可能更容易丸化，且挤出特性更好。

乙烯丙烯比的调整可以在硫化过程中进行，这影响到三元乙丙聚合物的性能。当乙烯丙烯比从50/50变化到80/20时，正面效果包括更高的压坯强度、拉伸强度、结晶化程度、较低的玻璃化转变温度、原材料聚合物的丸化，以及更好的挤出特性。然而，负面效果包括较差的压延混合性、低温特性和压缩变形。

三元乙丙橡胶，作为乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，EPDM以其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀能力而著称。EPDM属于聚烯烃家族，具有极好的硫化特性，且在所有橡胶中比重最低，能吸收大量填料和油而特性影响不大，成本较低。其分子结构和特性：三元乙丙由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃共聚而成。

EPDM的生产过程中，通过改变三单体的数量、乙烯丙烯比、分子量及其分布以及硫化方法，可以调整其特性。目前工业化生产EPDM所用的第三单体主要有乙叉降冰片烯（ENB）、双环戊二烯（DCPD）和1，4-己二烯（HD）。

同时增加成本。此外，乙烯丙烯比在聚合过程中也扮演着重要角色。商业三元乙丙聚合物的乙烯丙烯比通常在80/20到50/50之间。将比例调整为50/50到80/20，可以提升压坯强度、拉伸强度和结晶性，但可能影响压延混合性和低温性能。而丙烯比例提高时，能改善加工性能、低温特性以及压缩形变。

乙烯丙烯比 乙烯丙烯比可以在硫化阶段进行改变，商业的三元乙丙聚合物乙烯丙烯比由80/20到50/50。当乙烯丙烯比由50/50变化到80/20时，正面的影响有：更高的压坯强度，更高的拉伸强度，更高的结晶化，更低的玻璃体转化温度，能将原材料聚合物转化成丸状，以及更好的挤出特性。

丙烯基和乙烯基哪个更稳定

在有机化学中，乙烯基（C2H4）的稳定性相对于丙烯基（C3H6）更胜一筹。在考察烯烃基团如乙烯基和丙烯基的稳定性时，关键因素包括分子结构、共轭效应和碳原子的杂化方式。

丙烯基更稳定。乙烯基由于存在共轭体系，可以发生加成反应、亲电取代反应等反应，因此相对不太稳定。丙烯基相比之下更稳定，其稳定性产生的原因是它的碳碳双键上还有一个烷基，能够增加双键周围的电子密度，同时丙烯基中的一个C-H键与碳碳双键形成sigma键，能够稳定其结构并减少反应的发生。

胶水类型影响干燥时间 不同类型的玻璃胶干燥时间不同。通常市面上常见的两种胶水是乙烯基和丙烯基玻璃胶。乙烯基胶在干燥后不容易剥离，而丙烯基胶可以被蜕变成一层干脆的物质，非常容易剥离。因此，乙烯基胶比丙烯基胶快要干燥，需要更少的时间。

POE可以分为乙烯基POE和丙烯基POE两种进行探讨。乙烯基POE具有良好的韧性、加工性、耐老化性能和良好的流动性，而丙烯基POE则是一种柔软且有弹性的聚烯烃材料，具有优异的透明性和力学性能。目前POE的工艺技术主要有陶氏化学开发的Insite溶液法聚合工艺和埃克森美孚开发的Exxpol高压聚合技术。

烃基：指只含碳、氢两种原子的基团，一般指相应的烃失去一个氢原子(H)后剩下的自由基。烃基有多种类型，一价饱和基又称烷基，一价不饱和基又称烯基、炔基，二价基又称亚基，三价基又称次基。一价基：丙基、丁基、戊基、乙烯基、丙炔基、环戊基、环丙烯基、环丙基。

丙烯与乙烯共聚物是食品级吗

丙烯与乙烯共聚物不一定是食品级。 性质与应用 丙烯与乙烯共聚物是一种热塑性树脂，综合了乙烯聚合物和丙烯聚合物的部分特性，具有较好的柔韧性、抗冲击性等，在工业、日用品等多个领域有广泛应用。 食品级判定因素 能否作为食品级，取决于其生产过程中使用的原料、添加剂等是否符合食品安全相关标准。

是。从化学结构上来说，聚丙烯和聚乙烯本身是食品级的，即它们的化学性质相对稳定，不会对食品产生有害物质。丙烯和乙烯是两种常见的聚合物原料，分别用于制备聚丙烯和聚乙烯。聚丙烯和聚乙烯在工业上广泛应用于包装材料、容器、食品盒等领域。

EPDM材料被认为是食品级的。 EPDM（三元乙丙橡胶）是由乙烯、丙烯以及少量的非共轭二烯烃共聚而成，属于乙丙橡胶的一种。它的主链由饱和烃构成，仅在侧链中含有不饱和双键。

乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物与ABS的性能差异如何?

乙烯丙烯苯乙烯丙烯腈共聚物与ABS的性能差异主要体现在耐候性、热稳定性、尺寸稳定性、力学性能和加工性等方面。耐候性：乙烯丙烯苯乙烯丙烯腈共聚物：具有优异的耐候性，能够在各种恶劣环境条件下保持其性能的稳定。ABS：相比之下，耐候性可能稍逊一筹，长期暴露在户外环境下可能会发生老化。

ABS 材质和 PP 材质有诸多不同。在成分与特性方面，ABS 是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物，综合性能良好，强度较高、韧性佳、表面硬度大，尺寸稳定性好；PP 是由丙烯聚合而成的热塑性树脂，密度小，具有良好的耐化学腐蚀性、电绝缘性和较高的耐热性，可在 100℃以上使用。

SAN（AS）比聚苯乙烯有更高的冲击强度和优良的耐热性，耐油性，耐化学腐蚀性。如它能很好地耐某些使聚苯乙烯应力开裂的烃类。而弹性模量是现有热塑性塑料中较高的一种。AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

成分差异：ABS树脂是由丙烯腈、1，3-丁二烯和苯乙烯的三元共聚物构成，而PP塑料是由丙烯加聚反应而成的聚丙烯化合物。ABS树脂具有高强度、良好的韧性和易于加工成型的特性。PP塑料则是白色蜡状材料，外观透明且重量轻。

成分不同 ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。PP塑料是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。特点不同 PP塑料具有高强度、低重量的特点。

怎么由乙烯合成丙烯

首先丙烯变成丙烯酸，因此可以从丙烯+Cl2---光照，生成一氯代物，然后碱性条件水解，生成丙烯醇，再氧化成丙烯酸。乙烯变乙醇简单，和水加成，生成乙醇。乙烯是由两个碳原子和四个氢原子组成的化合物。两个碳原子之间以双键连接。

由乙烯合成丙烯，可以通过以下步骤进行： 乙烯水化生成乙醇 步骤说明：首先，乙烯可以与水在催化剂存在下进行加成反应，生成乙醇。这是乙烯的一种常见转化方式。 乙醇脱氢生成乙醛 步骤说明：接着，乙醇可以通过脱氢反应转化为乙醛。这一步是乙醇氧化的一部分过程。

首先将乙烯混合加入水试剂。其次让丙烯酸和环氧丙烷在催化剂下反应。最后将乙烯加入，使丙烯丙酯工聚即可。

PPR的制造方法主要是通过乙烯和丙烯的无规共聚反应制得。以下是具体的制造步骤和考虑因素：共聚反应：PPR是通过同时聚合乙烯和丙烯分子制得的。这一反应通常在生产聚丙烯的反应器中进行。由于乙烯分子较小，其反应速度比丙烯快约十倍，这会影响催化剂的定向性和活性，从而导致无规聚丙烯的生成增多。

在石油炼制中，无论是催化裂化、热裂化还是焦化过程都会产生含有丙烯的气体，其中以催化裂化过程产生的丙烯最多。假如把这些气体作为燃料烧掉就太可惜了，如果把其中有价值的组分回收，作为有机化工原料，其经济效益就会大大提高。